2.0
Стратегия
2.1
Миссия
и видение
Миссия Совершенство
продуманных
решений
Видение Стать признанным
образцом эффективного
партнерства
2.1

omk – российский производитель высококачественной, соответствующей самым жестким требованиям потребителей металлургической продукции и комплексных решений для топливной энергетики, транспорта, строительства и других отраслей экономики.

omk – крупный инвестор России и надёжный партнёр национальных и международных проектов. Строит новые производства, развивает инновационные высокотехнологичные продукты, создает рабочие места.

Уникальная корпоративная культура omk основана на профессиональных, общественных и личностных ценностях, которые разделяют все участники команды.

omk - социально ответственная компания, которая содействует улучшению качества жизни в регионах присутствия, поддерживает инфраструктурные проекты для создания комфортной среды и программы интеллектуального, культурного и духовного развития.

omk — команда профессионалов высокого уровня. Люди – главная ценность компании. Мы уважаем традиции металлургической отрасли страны и ежедневно совершенствуемся в мастерстве. Качество нашей работы признано международным сообществом.

2.2
Ценности
  • Предпринимательский дух
  • Четкая постановка целей
  • Системный подход
  • Клиентоориентированность
  • Уважение
  • Трудовые традиции
  • Стремление к постоянному улучшению
  • Благодарность
  • Справедливость
  • Доверие
  • Порядочность
  • Развитие личности
  • Инициативность, лидерство
  • Открытость
  • Ответственность
  • Безопасность
  • Командная работа
  • Требовательность
  • Результативность
  • Прозрачность
  • Профессионализм
  • Видение будущего
  • Контроль
2.3
Реализация стратегии
Развитие
производственной
системы

Оценку предприятий ОМК проводят ежегодно с 2016 года по мировому сравнительному анализу GBM на основании принципов всеобщей производственной системы «Тойоты» по 12 критериям. Эксперты оценивают качество продукции, запасы, логистику, охрану труда и технику безопасности, состояние оборудования и рабочих мест, систему развития персонала, эффективность взаимодействия руководства и сотрудников на производстве, качество управления и постановки целей, систему подачи предложений, эффективность малых инициативных групп и др.

По итогам работы в 2019 году производственную систему (ПС) сразу трех заводов ОМК удостоили медалей Toyota Engineering Corporation. Итоговый балл уровня зрелости ПС ВМЗ составил 4,03 (по 5-балльной шкале) - золотая медаль. Оценки завода «Трубодеталь» и Чусовского металлургического завода – 3,11 и 3,06 балла - бронзовые медали. Ранее, в 2018 году, Альметьевский трубный завод был также удостоен бронзовой медали ТЕС.

Аудит показал существенный рост инициативы и предложений по совершенствованию культуры производства со стороны цеховых рабочих и младших руководителей всех предприятий ОМК. Показатель вырос почти в три раза. Число кружков качества увеличилось на 80%. Коллективы предприятий увидели результат внедрения своих предложений, свой вклад в успешное достижение целей заводов.

2.3
Реализация стратегии
Новая продукция
Трубы
  • Провели горячие испытания труб диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода ОМК. Японский стан Mitsubishi запустили без остановки действующего производства. На новом оборудовании осваивают перспективные марки стали, обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм.
  • На ВМЗ освоили обсадные трубы диаметром 324 и 426 мм, классы прочности - Лс и Мс. Выпустили первые промышленные партии труб классов прочности R95 и P110.
  • Альметьевский трубный завод ОМК теперь предлагает клиентам мелкосортные профильные трубы из холоднокатаной стали с толщиной стенки 0,8, 1 и 1,2 мм. Такая толщина металла идеально подходит для мебельных конструкций, значительно снижает их вес, сохраняя прочность. Также АТЗ пополнил товарную линейку оцинкованными трубами - круглые диаметром от 15 до 57 мм и профильные от 15х15 до 60х40 мм.
  • Освоили полиэтиленовое антикоррозийное покрытие труб с требованиями по хладостойкости диаметром 57 - 530 мм по ТУ 1394-012-01284695-2012 для нужд «Газпрома».
2.3
Реализация стратегии
Новая продукция
Соединительные детали и трубопроводная арматура
  • Благовещенский арматурный завод ОМК расширил типоразмерный ряд клапанов СППК (сбросной пружинный предохранительный клапан) с повышенной пропускной способностью (клапанов 6-го поколения), клиновых задвижек и обратных затворов. Разработал и освоил более 40 видов арматуры высокого давления. На предприятии снизили сроки запуска изделий в серийное производство, чтобы удовлетворить пожелания клиентов.
  • Завод «Трубодеталь» успешно освоил соединительные детали трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием на новой линии.
  • Также челябинское предприятие ОМК произвело первую отечественную установку отбензинивания в блочномодульном исполнении. Оборудование производят по патентам и лицензиям Научно-технического центра «Газпром нефти» (в разработке участвовал МГТУ им. Н.Э. Баумана). Это первый отечественный проект, который позволит повысить эффективность нефтедобычи за счет использования новой технологии и рационально расходовать углеводородное сырье. Ранее в России подобное оборудование не выпускали, а в мире было всего три производителя – в США и Канаде.
  • Завод разработал конструкцию штамповой оснастки с применением «рубашки» для уменьшения стенки соединительных деталей трубопроводов. «Трубодеталь» также освоила технологию производства соединительных деталей 57-630 мм с внутренним изоляционным покрытием.
2.3
Реализация стратегии
Новая продукция
Ж/д колеса, рессоры, сталь
  • Выксунский металлургический завод провел комплекс исследовательских работ и повысил производительность колесопрокатного производства. В результате предприятие установили рекордные показатели производства.
  • ВМЗ освоил производство цельнокатаных колес 957 мм с низконапряженной конструкцией диска из стали марки Л с нагрузкой на ось до 23,5 т.с и цельнокатаных колес 920 мм для Индийских железных дорог.
  • На Чусовском металлургическом заводе ОМК освоили более 70 новых типов рессор для отечественных автозаводов, включая новые конструкции для команды спортивных грузовиков «КАМАЗ-мастер», и продукцию для импортозамещения - в основном полурессоры для пневмоподвески.
2.3
Реализация
стратегии
Проекты с партнерами
  • ОМК и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина подписали программу работ по научно-техническому и стратегическому сотрудничеству на 2020-2025 годы. Соглашение включает работу по 27 направлениям. Среди них развитие технологий выплавки стали, совместные разработки перспективных материалов и технологий, включая цифровые, переработка и рециклинг побочных продуктов и отходов металлургического производства. Программа предусматривает сотрудничество в области освоения новых производств, подготовки сотрудников высшей квалификации и переподготовки инженерно-технического персонала, а также совместное использование уникального оборудования.
  • Уральский завод специального арматуростроения (совместное предприятие ОМК и «Газпрома») приступил к серийному производству специальных шаровых кранов, которое позволит локализовать производство сложной трубопроводной арматуры. Шаровые краны для высоко коррозионных сред с повышенным содержанием сероводорода, метанола и др. применяют для добычи, переработки, хранения и транспортировки природного газа. Новейшие разработки УЗСА представили на Петербургском международном газовом форуме в октябре 2019 года.
  • Завод «Трубодеталь» изготовил уникальную для России установку отбензинивания газа. Челябинское предприятие ОМК получило заказ от «Газпром нефти» на создание этого оборудования в блочно-модульном исполнении.Оборудование полной заводской сборки поступило в адрес заказчика компании «Газпромнефть-Оренбург». Установки испытали на Царичанском и Филатовском нефтяных месторождениях.
  • Выксунский металлургический завод ОМК и Топливная компания ТВЭЛ расширили сотрудничество по внедрению накопителей энергии. На электрический погрузчик Hangcha грузоподъёмностью пять тонн установили современный накопитель энергии. Работы выполнили в рамках проекта по внедрению технологий накопления энергии на базе литийионных аккумуляторов.
  • Объединенная металлургическая компания и Российский экспортный центр заключили соглашение о сотрудничестве по развитию и поддержке экспорта высокотехнологичной продукции предприятий ОМК. В рамках соглашения РЭЦ будет способствовать расширению возможностей выхода и продвижению продукции компании на зарубежные рынки.
  • ОМК и «Газпром» обсудили проект программы научнотехнического сотрудничества на 2020-2024 годы и приемку новых видов трубной продукции для нефтегазовых проектов. Специалисты ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ОМК презентовали технические условия (ТУ) на продукцию ВМЗ и завода «Трубодеталь» - трубы большого диаметра для подводной и надземной частей Южно-Киринского нефтегазоконденсатного месторождения, расположенного в Охотском море на северо-восточном шельфе Сахалина и трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, обсадные трубы с повышенной хладостойкостью.
2.4
Инвестиции

В 2019 году Объединенная металлургическая компания реализовывала несколько важных инвестиционных проектов, направленных на развитие производства, повышение эффективности работы предприятий, освоение новой продукции.

Общий объем вложений составил
34 млрд рублей.
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ключевые инвестиционные проекты в 2019 году:
  • Комплексная программа развития дивизиона труб малого и среднего диаметра
  • Строительство трубопрокатного производства
  • Строительство электрометаллургического комплекса
  • Техническое перевооружение сортопрокатного производства ЧМЗ
  • Техническое перевооружение завода «Трубодеталь»
  • Строительство двух станов малолистовых рессор на ЧМЗ
  • Реконструкция колесопрокатного производства
Инвестиции млрд рублей.
2019
34,0
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2018
19,0
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2017
12,5
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2016
6,0
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.5
НИОКР

Предприятия ОМК демонстрируют ежегодный устойчивый рост количества рационализаторских предложений. Это связано с высокой заинтересованностью руководителей подразделений в развитии эффективности сотрудников и применении лучших практик в управляемых ими областях.

143 мил руб.
Расходы на НИОКР*
* Сумма отражает только средства, которые ОМК направляет внешним партнерам в этой области. Оборудование и квалификация сотрудников ИТЦ позволяет проводить значительную часть научно-исследовательских работ без привлечения специализированных НИИ.

Сотрудники компании за 2019 год подали 1750 рационализаторских предложений. Эффект от реализации предложений составил 315 миллионов рублей. Всего предложений по различным улучшениям - более 50 тысяч.

Кол-во зарегистрированных
рационализаторских предложений за год
2019
1750
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2018
1487
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2017
1240
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество полученных патентов
2019
11
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2018
12
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расходы на НИОКР, млн руб.
2019
94
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2018
84
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кол-во зарегистрированных
рационализаторских предложений за год
2019
143
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2018
160
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2017
131
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2016
131
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

Большинство выполняемых научно-исследовательских работ имеют прикладной характер. Чаще всего это работы, связанные с разработкой новых продуктов для удовлетворения потребностей наших клиентов или направленные на совершенствование технологических процессов и повышение качественных и эксплуатационных характеристик.

2.5
НИОКР
Развитие инноваций в ОМК:
  • переход к модели открытого и рационального восприятия технологических изменений;
  • инструмент развития экосистемы ОМК для расширения сотрудничества с партнерами и клиентами;
  • синергия между заводами ОМК.
1750
Рационализаторских предложений за год

Основной фокус инновационной деятельности ОМК направлен на развитие производства, которое обеспечивать стратегическое лидерство компании на российском и на глобальном рынках.

Направления НИОКР в компании:
  • инновации в сфере повышения энергоэффективности
  • инновации в сфере новых технологий на производстве
  • инновации в сфере системы контроля качества
  • инновации в сфере модернизации действующих мощностей
  • НИОКР в партнерстве с вузами и научными организациями
  • НИОКР на собственной базе
Инновации в сфере системы контроля качества
  1. Разработка и внедрение методики определения коррозионной стойкости труб и трубного металла путем изме- рения плотности тока насыщения. Методика используется при сдаточных испытаниях труб и трубного металла и предназначена заменить испытания подобных труб на коррозионноактивные неметаллические включения.
  2. Внедрение установки для контроля коррозионноактивных неметаллических включений.
  3. Реализация проекта по роботизации процесса проведения испытаний на растяжение по ГОСТ 1437 (в стадии реализации).
  4. Внедрение технологии по изготовлению ударных образцов на вертикально-фрезерных обрабатывающих центрах (в стадии реализации).
2.6
Обзор рынков*
Мировой рынок стали
1869,9 млн тонн +3,4%
Объем производства
стали в мире в 2019
* экспертная оценка ОМК, если не указан иной источник
Крупнейшие производители стали по странам*
КИТАЙ млн т
996,3 +8,3%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИНДИЯ млн т
111,2 +1,8%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ЯПОНИЯ млн т
99,3 -4,8%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
США млн т
87,9 +1,5%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
РОССИЯ млн т
71,6 -0,7%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* источник: worldsteel.com

Согласно отчету мировой ассоциации сталеплавильщиков Worldsteel, производство стали в мире растет уже пять лет подряд. В 2019 году суммарно все страны выплавили почти 1,9 млрд тонн стали. Это на 3,4% выше, чем годом ранее, и на 20% больше, чем в 2015-м. Производство стали сократилось во всех регионах, за исключением Азии и Ближнего Востока.

Крупнейшие производители стали по странам*
ЮЖНАЯ КОРЕЯ млн т
71,4 -1,4%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГЕРМАНИЯ млн т
39,7 -6,5%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУРЦИЯ млн т
33,7 -9,6%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
БРАЗИЛИЯ млн т
32,2 -9,0%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИРАН млн т
31,9 +30,1%
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

Китай по-прежнему остается безоговорочным лидером по производству стали, на его долю приходится свыше половины всего рынка. Второе место у Индии. Россия - на пятом месте. Самые высокие темпы роста в топ-10 показывает Иран, который за два года практически в полтора раза увеличил производство.

2.6
Обзор рынков
Внутренние рынки
23 млн тонн
Суммарные
производственные
мощности трубников
в России

Суммарные производственные мощности трубников в России составляют 23 млн тонн (по исследованию ФРТП, декабрь 2019). Мощности загружены примерно на 50%. Общий объем производства в 2019 году - 11,5 млн тонн. Доля импорта на трубном рынке - менее 5%.

Объем внутреннего рынка труб большого диаметра сохранился на уровне 2018 года и составил 2 млн тонн. Основные проекты нового строительства «Газпрома» («Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Сила Сибири») и ремонт действующих нефте- и газопроводов «Газпрома», «Транснефти» и нефтяных компаний. Пятый год подряд растет профицит мощностей производителей труб большого диаметра. В 2015 году линии ТБД были недозагружены на 1,5 млн тонн, то в 2019-м - уже на 3 млн тонн.

На рынках OCTG труб на протяжении последних трех лет наблюдается стабильно высокий уровень спроса со стороны отечественного нефтегазового комплекса. В сегменте обсадных труб ежегодный объем потребления труб на рынке РФ варьируется в пределах 1,46-1,48 млн тонн.

На рынке водогазопроводных и тонкостенных труб общеотраслевого назначения - незначительный рост потребления, который обусловлен устойчивым спросом в ЖКХ и сферах строительства социальной инфраструктуры.

На российском рынке ж/д колес вновь зафиксирован высокий спрос как в сегменте вагоностроения, так и в сегменте вагоноремонта. Мощности производителей пространства 1520 были загружены на 100%. На рынок вышел новый производитель - «Проммашкомплект» из Казахстана.

2.6
Обзор рынков
Внутренние рынки
11,5 млн тонн
Общий объем
производства
труб вРоссии

Рынок авторессор остался на уровне 2018 года. Снизился спрос со стороны автозаводов. Попрежнему на рынке высокие объемы импорта, особенно из Китая, следствием чего является сильная ценовая конкуренция.

Российский рынок трубопроводной арматуры в 2019 г. показал рост на 15% (в сегментах присутствия БАЗ). Это произошло из-за увеличения комплектуемых объектов в секторе нефте- и газопереработки. Стабильным был и спрос со стороны нефте- и газодобывающих секторов. На рынке сохраняется высокая доля импорта - на уровне 48%.

Рынок соединительных деталей и монтажных узлов снизился на 4%. Уменьшается потребление деталей для комплектации магистральных трубопроводов при увеличении потребления площадочными объектами, крупнейшим из которых стал проект «Газпрома» - Амурский ГПЗ.